Przygotowanie powierzchni stali do lakierowania proszkowego

Przy lakierowaniu stali, bez względu na sposób nanoszenia farby, stosowanych jest wiele mniej lub bardziej zaawansowanych metod – zaczynając od umycia powierzchni rozpuszczalnikiem, na profesjonalnych, wieloetapowych liniach kończąc.

Kluczem do uzyskania przyczepności powłoki lakierniczej jest odpowiednie odtłuszczenie powierzchni. Tu do wyboru mamy metody mechaniczne – piaskowanie, śrutowanie oraz całe spektrum metod chemicznych. O ile mechaniczna obróbka pozwoli oczyścić materiał, pozbyć się pewnych wad i odpowiednio rozwinąć powierzchnię, nie zapewni jednak tak dobrej ochrony przeciwkorozyjnej, jak zastosowanie profesjonalnych powłok konwersyjnych i/lub pasywacji stanowiących dodatkową barierę przed działaniem czynników zewnętrznych.

Metody

Chemiczne przygotowanie powierzchni ewoluowało w ostatnich latach do naprawdę zaawansowanych, wydajnych i efektywnych jakościowo procesów. Najbardziej klasyczną metodą jest fosforanowanie żelazowe. W zależności od stanu materiału, najczęściej przeprowadza się je w temperaturze 40-55°C, z dodatkiem detergentu, co pozwala na odtłuszczenie i zbudowanie powłoki fosforanowej w jednym etapie. Po dokładnym wpłukaniu i wysuszeniu, elementy są gotowe do lakierowania. Do procesu fosforanowania służy seria produktów Ferrophos z dodatkami Alfisid marki Alufinish GmbH.

Na szczególne wyróżnienie zasługują tu produkty: Alfisid 9, który w odpowiednich warunkach pozwala znacząco obniżyć temperaturę procesu (więcej informacji udzielą nasi technolodzy) oraz Ferrophos 7768/3, który został opracowany do zastosowania „multimetal”, czyli jednoczesnej obróbki stali, aluminium i stali ocynkowanej. Świetnym uzupełnieniem procesu fosforanowania żelazowego jest zastosowanie dodatkowej pasywacji w ostatnim etapie obróbki, która znacząco zwiększy odporność korozyjną – tu polecamy nasz produkt oparty na związkach cyrkonu – Ferropas 7815.

Fosforanowanie żelazowe ma jednak pewne charakterystyczne wady, przede wszystkim obecność szlamu w kąpieli, który osadzając się na elementach linii tworzy kamień obniżający wydajność elementów grzewczych oraz wpływający na funkcjonowanie instalacji natryskowych. Do czyszczenia linii do fosforanowania stosujemy Ferroclean 7150, a dla poszukujących alternatywy z zachowaniem istniejącego układu linii najlepszym rozwiązaniem będzie proces konwersji cyrkonowej.

Konwersja cyrkonowa to proces tak samo nieskomplikowany jak fosforanowanie żelazowe. W jednym etapie następuje odtłuszczenie oraz zbudowanie powłoki. Proces nadaje się do zastosowania dla stali, aluminium oraz stali ocynkowanej. Przewagą tej metody jest znaczna redukcja ilości szlamu oraz dużo lepsza odporność korozyjna materiału. Najczęściej stosowanym zestawem produktów jest Alfipas 752 + Alfisid 9, ale doborem konkretnych preparatów zawsze zajmuje się nasz dział technologiczny.

Najbardziej efektywnym procesem jest kombinacja alkalicznego odtłuszczania oraz pasywacji. W tym wypadku pierwszy etap polega wyłącznie na odtłuszczeniu powierzchni (szczególnie polecane jest to w przypadku bardzo zabrudzonego materiału, kiedy parametry odtłuszczania możemy każdorazowo dopasować do stanu elementów), detale są kolejno płukane, z zastosowaniem wody demineralizowanej w końcowej płuczce, a następnie przechodzimy do etapu pasywacji bezchromowej bazującej na związkach cyrkonu. Tak przygotowane elementy charakteryzują się bardzo wysoką odpornością korozyjną, a stosowana pasywacja zapewnia znakomitą przyczepność powłoki lakierniczej.

Skontaktuj się z nami

Istnieje również wiele kombinacji wyżej wymienionych procesów. Zachęcamy do kontaktu z naszym działem technologicznym, który profesjonalnie zajmie się zaprojektowaniem technologii odpowiedniej dla Państwa potrzeb.